La stérilisation par rayonnement gamma est un procédé qui neutralise les corps étrangers (bactéries, microbes, etc.) présents à l'intérieur d'un produit. Essentiellement composé de photons de haute énergie, ce procédé renommé est largement utilisé dans les produits d'un large éventail d'industries manufacturières. En quoi consiste cette technique de stérilisation? Le point à travers ce guide!
Stérilisation par rayonnement gamma : que savoir?
Dans les industries manufacturières, un large éventail de processus technologiques conduit à un produit fini de qualité. Il faut donc opter pour un appareil sain et sans pathogène. Cependant, des corps étrangers peuvent se réfugier à l'intérieur des produits dans un moment d'inattention. Ces agents pathogènes peuvent compromettre la santé des utilisateurs à court et à long terme. Suite à la désintégration du Cobalt 60, le rayonnement gamma est basé sur le traitement d'un grand nombre de produits sur palettes. Qu'il s'agisse de produits emballés ou de produits nécessitant des dosages différents, les professionnels sont convaincus de l'efficacité de ce procédé pour éliminer simultanément les substances nocives.
Contrairement à la stérilisation à l'oxyde d'éthylène, elle permet aux professionnels des industries manufacturières de décontaminer leur produit en un temps record. Au cours de ce processus, un système de convoyeur est utilisé qui facilite l'installation et le transport des produits. Ces produits se déplacent à une certaine vitesse pour traverser une cellule en béton. Par la suite, ils traversent les rayons gamma pour subir un ensemble de mécanismes favorisant l'élimination des corps étrangers. Pour obtenir de bons résultats, les scientifiques recherchent des informations sur le type d'emballage et la nature des produits. Cette approche permet d'évaluer la dose appropriée et la durée d'exposition du produit aux rayons gamma. Pour vous accompagner à cet égard, certaines entreprises proposent des services de traitement par rayonnements ionisants et gaz EO. C'est le cas des entreprises spécialisées dans la stérilisation gamma, la stérilisation bêta et la stérilisation à l'oxyde d'éthylène. Vous pouvez rechercher plus d'informations sur les dispositions à prendre pour bénéficier d'un produit conforme aux normes en vigueur.
Qu'en est-il des domaines d'application de la stérilisation par rayons gamma?
Cette technique de stérilisation a un champ d'application assez large. Cela permet son utilisation dans une large gamme de produits (liquides, résines, etc.). En effet, il est utile dans le traitement de produits issus des industries médicales, cosmétiques, pharmaceutiques, vétérinaires ou alimentaires. Par exemple, les dispositifs médicaux tels que les cathéters, les seringues préremplies et les pansements peuvent être stérilisés par rayonnement gamma.
Vous pouvez également optimiser les performances des accessoires de laboratoire (balances, agitateurs magnétiques, etc.) couramment utilisés lors des tests de certification. De plus, le rayonnement gamma est composé de photons de haute énergie qui ont un pouvoir de pénétration élevé. Par conséquent, son utilisation est interdite dans certains articles, tels que les produits pharmaceutiques à composante protéique et dans les aliments à forte teneur en matières grasses. De même, certains produits pharmaceutiques aqueux peuvent se dégrader après l'utilisation de cette technique de stérilisation.
Qu'est-ce qu'un cycle de traitement aux rayons gamma?
Ce processus de stérilisation est réalisé selon un cycle de traitement (de la réception à l'expédition) qui répond aux exigences établies par le système qualité. Quant à l'étape de réception, les produits sont acheminés vers le site de transformation à l'aide d'un camion. Une fois sur place, les produits sont déchargés à l'usine de transformation.
Les scientifiques chargent le produit dans les conteneurs/réservoirs d'irradiation en verre selon la configuration établie. Des dosimètres de contrôle sont alors installés et le produit passe dans le champ de rayonnement. Pendant que le produit est en quarantaine, les dosimètres de contrôle sont analysés. Lorsque les résultats sont acceptables, le produit est validé puis expédié au client pour distribution sur le marché. Selon la taille de l'échantillon, la durée de l'ensemble du processus peut prendre des heures ou plus (plusieurs jours).